沙伯PPO成型工藝是怎樣的?

信息來源於:互聯網 發布於:2021-12-27

你了解過沙伯PPO成型工藝是怎樣的嗎?我來給你說說。成型工藝:l) 非結晶料、吸濕小,PPO的吸水率很低,但水分會使製品表麵出現銀絲、氣泡等缺陷,為此,可將原料置於80~1OOC的烘箱申,幹燥1-2h後使用。
2)PPO的分子鍵剛性大,玻璃化轉化溫度高,不易取向,但強迫取向後很難鬆弛。所以製品內殘餘內應力較高,一般要經過後處理。
3)PPO為無定型材料,在熔融狀態下的流變性接近於牛頓流體,但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。 4)PPO熔體的粘度大,因此加工時應提高溫度,並適當提高注射壓力,以提高充模能力。
5)PPO的回料可重複使用,一般重複使用3次,其性能沒有明顯降低。
6)對PPO熔體宜采用螺杆式注塑機成型,噴嘴采用直通式為佳,孔徑為3-6mm 7)在PPO注塑成型時,宜采取高壓、高速注射,保壓及冷卻時間不能太長。
8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤,澆道以短粗為好。
9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形,采用針狀澆口時直徑應適當加大,對於長澆道可采用熱流道結構。
10)PPO的成型收縮率較小,一般為0.2%一0.7%,因而製品尺寸穩定性能優良。
11)流動性差,為類似牛頓流體,粘度對溫度比較敏感,製品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解,分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控製成型溫度,模具應加熱,澆注係統對料流阻力應小。
12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右,但微量的水分會導致產品表麵出現銀絲等不光滑現象,最好是作幹燥處理,溫度不可高出150度,否則顏色會變化。
13)聚苯醚的成型溫度為280-330度,改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度:270-290℃。
料筒恒溫:PPO具有很高的耐熱性,熱分解溫度達350C,在300C以內無明顯熱降解現象。通常,料筒溫度控製在260~290C,噴嘴溫度低於料筒溫度lOC左右。
模具溫度:由於PPO熔體粘度大,因在注塑成型時應采用較高模溫。通常,模溫控製在100~15OC。模溫低於1OOC時,薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高於15OC時,易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
注射壓力:提高注射壓力,有利於熔料的充模,一般注射壓控製在100-14OMPao
保壓壓力:注射壓力的40%-60% 背壓:3-10 MPa(30-100bar)
注射速度:有長流道的製品需要快速注射;但在此情況下,確保膜具有足夠的通氣性。
螺杆轉速:中等螺杆轉速,折合線速度為0.6m/s
計量行程:0.5-3.5D
殘料量:3-6mm,取決於計量行程和螺杆直徑。
預烘幹:在110℃溫度下烘幹2h。
回收率:材料可再生加工,隻要回料沒有發生熱降解。
收縮率:0.8%-1.5%
澆口係統:對小製品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片澆口;可采用熱流道機器停工時段關閉加熱係統;底螺杆背壓狀態下,操作幾次計量循環,像操作擠出機一樣清空料筒。
料筒設備:標準螺杆,止逆環,直通噴嘴。
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